Lisovanie plastov je inžinierska technológia, ktorá zahŕňa rôzne procesy premeny plastov na plastové výrobky. Počas tejto transformácie často dochádza k jednému alebo viacerým z nasledujúcich: zmeny v reológii polymérov a fyzikálnych a chemických vlastnostiach.
Lisovanie lisovaním
Hlavným zariadením na lisovanie je lis a forma. Najbežnejšie používaným lisom je samostatný-hydraulický lis s tonážou od desiatok do stoviek ton. Existujú spodné-tlakové lisy a horné-tlakové lisy. Forma používaná na lisovanie sa nazýva lisovacia forma, ktorá sa delí do troch kategórií: prepadové formy, polo{6}}prepadové formy a neprepadové -formy. Hlavnými výhodami lisovania sú to, že môže tvarovať výrobky s veľkými plochými povrchmi a môže vyrábať vo veľkých množstvách. Jeho nevýhodou sú dlhé výrobné cykly a nízka účinnosť.
Vstrekovanie
Na laminovanie sa bežne používa laminovací lis. Tento typ lisu má viacero plávajúcich horúcich lisovacích dosiek medzi pohyblivými a stacionárnymi tlakovými doskami. Bežne používané výstužné materiály pri laminovaní zahŕňajú bavlnenú tkaninu, sklenenú tkaninu, papier a azbestovú tkaninu. Živice zahŕňajú fenolové živice, epoxidové živice, nenasýtené polyesterové živice a určité termoplastické živice. Vstrekovanie vyfukovaním, extrúzne vyfukovanie, naťahovacie vyfukovanie, filmové poťahovanie, poťahovanie taveninou, striekanie vo fluidnom lôžku, striekanie plameňom, elektrostatické striekanie, plazmové striekanie.
Vytláčanie
Extrudné formovanie, tiež známe ako extrúzne formovanie alebo extrúzia, je spôsob kontinuálneho tvarovania materiálov cez matricu v tekutom stave ich zahrievaním a tlakom v extrudéri. Extrúzia sa používa hlavne na lisovanie termoplastov, ale môže sa použiť aj na niektoré termosetové plasty. Extrudované výrobky sú kontinuálne profily, ako sú rúry, prúty, vlákna, fólie a plášte drôtov a káblov. Okrem toho sa môže použiť na miešanie plastov, plastifikačnú granuláciu, farbenie a miešanie. Vytlačovací lis pozostáva z vytláčacieho zariadenia, prevodového mechanizmu a vykurovacieho a chladiaceho systému. Extrudéry sa dodávajú v dvoch typoch: skrutkový typ (jednoskrutkový a viac{5}}závitovkový) a piestový. Prvý je kontinuálny proces vytláčania, zatiaľ čo druhý je prerušovaný. Základná konštrukcia jednozávitovkového extrudéra obsahuje hlavne prevodové zariadenie, podávacie zariadenie, valec, závitovku, zápustku a zápustku. Pomocné zariadenia pre extrudéry spadajú do troch hlavných kategórií: zariadenia na predúpravu materiálu (ako je doprava a sušenie materiálu), zariadenia na spracovanie extrudátu (tvarovanie, chladenie, ťah, rezanie alebo valcovanie) a zariadenia na kontrolu stavu výroby.
Pultrúzne tvarovanie
Pultrúzia je jednou z metód lisovania termosetových plastov-vystužených vláknami. Používa sa na výrobu profilov s pevným-tvarom prierezu a neobmedzenou dĺžkou. Proces tvarovania zahŕňa ťahanie súvislých vlákien impregnovaných živicou cez vyhrievanú matricu a následné vytvrdzovanie živice vo vyhrievacej komore, aby sa vytvoril jednosmerný vysokopevnostný súvisle vystužený plastový profil.
Bežne používané živice na pultrúzne tvarovanie zahŕňajú nenasýtený polyester, epoxid a silikón. Najpoužívanejšia je nenasýtená polyesterová živica. Pultrúzny lisovací stroj sa zvyčajne skladá zo zariadenia na usporiadanie vlákien, nádrže na živicu, zariadenia na predbežné tvarovanie, lisovacieho a vykurovacieho zariadenia, ťažného zariadenia a rezacieho zariadenia.
