Pomocné zariadenie vstrekovacieho stroja sa vzťahuje na sériu periférnych zariadení používaných na prácu v spojení so vstrekovacím strojom, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby, stabilita a kvalita produktu. Tieto zariadenia zvyčajne zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na sušičky, mixéry, chladiče, robotické ramená, drviče a regulátory teploty foriem. Hrajú kľúčovú úlohu v procese vstrekovania, efektívne riešia rôzne výrobné problémy, ako je nedostatočné sušenie materiálu, nepresná regulácia teploty a nízka automatizácia.
Sušička:Používa sa na odstránenie vlhkosti z plastových granúl, zabránenie vzniku bublín alebo strieborných pruhov počas lisovania. Bežné teploty sušenia sa pohybujú od 80 do 120 stupňov a doba sušenia sa líši v závislosti od materiálu, zvyčajne si vyžaduje 2 až 4 hodiny.
Mixér:Používa sa na rovnomerné zmiešanie plastových granúl rôznych farieb alebo materiálov, čím sa zabezpečí konzistencia farby a výkonu produktu. Doba miešania je spravidla 5-15 minút v závislosti od druhu materiálu a pomeru miešania.
Chladič:Používa sa na reguláciu teploty formy a vstrekovacieho stroja, čím sa zabezpečuje stabilita procesu tvarovania. Teplota chladiacej vody sa zvyčajne reguluje medzi 5-35 stupňami a prietok sa nastavuje podľa tonáže vstrekovacieho stroja a veľkosti formy.
Robotické ramená:Používa sa na automatizované odoberanie dielov, stohovanie alebo balenie, čím sa zvyšuje efektívnosť a bezpečnosť výroby. Robotické ramená majú nosnosť od niekoľkých kilogramov do desiatok kilogramov, nastaviteľné pracovné rýchlosti a sú vhodné pre produkty rôznych veľkostí.
Drviče:Používa sa na recykláciu odpadu a chybných produktov, ich drvenie na opätovné použitie a zníženie výrobných nákladov. Výkon a konštrukcia nožov drviča priamo ovplyvňujú účinnosť drvenia a rovnomernosť častíc.
Regulátory teploty formy:Používa sa na presnú kontrolu teploty formy, zlepšenie kvality povrchu produktu a rozmerovej presnosti. Rozsahy regulácie teploty sú typicky medzi 20-200 stupňami s presnosťou regulácie ±1 stupeň.
Výber pomocných zariadení pre vstrekovacie stroje by sa mal určiť na základe špecifických výrobných potrieb, typu produktu a rozpočtu. Rozumná konfigurácia môže nielen zlepšiť efektivitu výroby, ale aj znížiť spotrebu energie a mieru šrotu, čím sa zlepší celkové ekonomické výhody.
